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注塑成型問題

作者:admin    添加時間:2012-11-23 11:01:19    瀏覽量:8788

1.熔接線?

?熔接線也叫熔接痕、夾水紋,是由于來自不同方向的熔融樹脂前段部分被冷卻,在結合處未能完全融合而產生的細線。嚴格來說,幾乎所有的產品都有熔接線,也很難完全消除,只是盡量減弱,或使其移到無關緊要的地方。

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原因及對策

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原因

對策

成型條件

料筒溫度太低

提高成型溫度

模具溫度太低

設定合適的溫度

注塑速度太低

增加速度、但要留意排氣不良

射壓和保壓不足

提高壓力

材料干燥不充分,氣體太多

充分干燥材料

螺桿背壓不足

增加背壓

模具

澆口位置和個數不適當

變更位置或個數

模具排氣不良

改善排氣、降低鎖模力有利排氣

產品設計

壁厚太薄或壁厚差異過大

設計時避免

孔位過多

努力減少個數

產品顏色指定不當,金屬色容易產生熔接線

更改顏色或選用好的材料

材料

材料添加劑的影響

減少或變更添加劑

材料流動性差

提高材料流動性

其他

脫模劑的影響

盡量不使用

螺桿止逆環破損

更換止逆環

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2.銀絲

?銀絲也有叫銀紋或料花的,是在制品表面沿著流向出現類似銀色之發白的絲狀條紋的現象。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。

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原因及對策

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原因

對策

成型條件

注塑速度太快

降低速度或采用分級射膠

料筒溫度過高

降低到適當的成型溫度

預備干燥不充分

充分干燥材料

螺桿轉速過快

設定適當的轉速

熔膠時背壓不適當,過高導致剪切太大,過低導致排氣不好

根據不同狀況設定背壓

使用的注塑機過大,材料滯留時間長

換用適當的機型

模具

流道、澆口過小,使剪切過大

加大流道、澆口

排氣不良

增加、改善排氣

沒有冷料井及澆口產生殘渣,導致冷料

設置冷料井、改進澆口

產品設計

轉角的R不夠

設置R角,使流動順暢

澆口與筋的位置布置不合適

重新布置澆口

壁厚厚薄不均,需高速注塑

改善產品厚度

材料

熔融時產生的氣體多

變更為發生氣體少的材料

材料混入其他雜料

仔細換料

混入過多再生料或粉末

減少比例或不用再生料

其他

脫模劑、油漬等的影響

避免使用

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3.縮印

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?縮印是指制品表面產生的凹陷,一般發生在壁厚較厚的部位。充模后的熔融樹脂從外表面開始冷卻固化的過程中, 當體積收縮無法補償時, 成形品表面的樹脂由于內部的熔融樹脂的體積收縮而產生拉伸作用,結果形成了產品的凹痕。

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原因及對策

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原因

對策

成型條件

注塑壓力不夠,保壓壓力不夠的例子較多

提高注射壓力和保壓壓力,

保壓時間不夠

增加保壓時間

計量或殘余量不夠

增加計量距離

模具溫度不合適,模溫太低澆口固化快,保壓失效易產生縮孔;模溫過高,則易產生縮痕

設定合適的模具溫度

射出速度太快

在厚產品此傾向更強,降低速度

料筒溫度過高,材料收縮偏大

適當降低料筒溫度

模具

流道、澆口太小

增加流道及澆口截面積

澆口位置不當,使材料流動距離太長

檢討流道和澆口

不足或不一致的模具冷卻

檢查冷卻系統

產品設計

厚度不均勻

避免厚度不均,可以使用盜厚銷或溝槽。

筋的形狀不良

筋要避免又粗又長。

材料

材料收縮率偏大

改用收縮率小的材料

材料流動性差

提高材料流動性

其他

螺桿止逆環破損

更換止逆環

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4.流痕

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?當模穴內正固化的材料與后流入的熔融材料混合,如果未完全融合時,在產品表面會出現暗淡、鱗狀、彩虹狀、或者年輪狀模樣,這種現象就是流痕,一般在射出速度慢時發生。

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原因及對策

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原因

對策

成型條件

料筒溫度太低,前段很容易固化

提高成型溫度

模具溫度太低

提高模溫

注塑速度太快或太慢,太慢時產生波紋狀流痕,太快時產生鋸齒狀流痕

調整合適的速度

充填壓力或保壓壓力過低,使流痕明顯

加大充填和保壓壓力

模具

澆口太小

擴大澆口

無冷料井

增開冷料井

澆口位置不適當

澆口設定在使材料碰撞模穴壁的位置

產品設計

產品結構設計使直角較多

改善產品形狀,使熔料流動順暢

產品斷面厚薄相差太大

更改設計使厚度平滑過度

材料

材料流動性差

提高流動性

填充劑過多

改用填充劑少的材料

其他

注塑機噴嘴堵塞

清理機臺噴嘴

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5.黑斑

?黑斑包括黑點和黑條紋,黑點是指產品有正確的色調但偶爾可見黑色或深色斑點;黑條紋則是指條狀的異色斑紋。一般是由于材料分解、螺桿清洗不干凈、材料有雜質造成的。

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原因及對策

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原因

對策

成型條件

注塑機料筒沒有清理干凈

用清機料清理料筒、螺桿,必要時拔出螺桿清理

料筒溫度過高造成材料降解

降低成型溫度

背壓過大,使剪切加大,材料分解

降低背壓及螺桿轉速

注塑速度過高造成過度剪切

降低注塑速度

材料熱停留時間過長

降低緩沖余量、更換小的機臺等使滯留時間小于材料要求的最大滯留時間

模具

噴嘴或熱流道內產生雜質

清理噴嘴或熱流道

模具內有油污

清理模具

熱流道沒有清理干凈

清理熱流道

材料

原料本身有雜質、黑點

換用材料

其他

料斗沒有清理干凈

重新清理料斗

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伊人