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啞光ABS/PA合金的特點及啞光效果影響因素

作者:admin    添加時間:2013-07-24 09:52:04    瀏覽量:6292

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ABS/PA合金具有其他材料無可比擬的啞光優勢,成為高檔轎車的內飾首選材料,很大程度地緩解了駕駛員的視覺疲勞。ABS、啞光PC/ABS,?PA/ABS啞光效果。那么,ABS/PA是如何實現啞光效果的呢?

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ABS/PA合金屬于典型的非晶/結晶材料,ABS本身易加工,而PA在其熔點以上流動性顯著增加,一般ABS/PA的成型溫度為230~250℃,在此范圍內ABS/PA體現出極佳的流動性和易充模特性,如果模具進行皮紋設計,由于材料優異的復制模具能力,成型制品具有獨特的啞光效果,與添加啞光劑的PC/ABS相比,ABS/?PA不僅節省了材料成本,能夠有效降低材料的光澤度,帶來均勻的啞光效果。

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影響ABS/PA合金啞光效果的因素主要有以下幾個。

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①PA含量

隨著PA含量的增加,材料的充模和復制模具能力提高,啞光程度增加。在60℃模溫條件下,由不同PA含量制備的ABS/PA成型高光板。隨著PA含量的增加,光澤度降低,添加40%的PA,?ABS/PA合金的光澤度是純ABS的一半。所以,可以通過提高PA含量來改善材料的啞光效果。但PA含量過高,材料成本增加,同時尺寸穩定性下降,所以在設計材料配方時要充分考慮產品的使用環境,在不犧牲材料其他性能的前提下獲得較好的啞光效果。

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②模具粗糙度

模具粗糙度是影響材料表觀效果的重要因素,合理的皮紋沒計能夠帶來柔和的表面啞光效果,反之,如果模具表面粗糙程度不均勻,可能導致局部光澤度不一致,極大地影響產品外觀。

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③成型工藝

產品啞光效果來源于材料優異的復制模具能力,所以成型工藝特別是成型溫度和模溫是影響材料充模的關鍵因素。

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④ABS的橡膠粒徑

橡膠粒徑越大對光線漫反射越有利,產品啞光程度越高。但單一地通過提高橡膠粒徑降低ABS/PA的光澤度有限,同時大粒徑橡膠容易變形,如果流道設計不合理,可能導致產品表面白斑。

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