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改性ABS/PBT合金性能的影響因素

作者:admin    添加時間:2013-07-22 11:20:36    瀏覽量:7355

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(1)??ABS用量對PBT/ABS合金性能的影響

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不同牌號的ABS與PBT共混改性,會使合金性能有較大差異。純PBT材料的缺口沖擊一強度僅為50J/m。加人ABS后,合金的沖擊強度大幅度提高。當ABS用量超過30%后,合金沖擊強度提高至600J/m,材料表現為韌性斷裂。隨著ABS用量進一步增加,共混物的沖擊強度增加不明顯。純PBT其玻璃化轉變溫度在60℃以上才具有較高的沖擊強度,加人ABS后共混物的脆韌轉變溫度大幅度降低,在﹣20℃甚至更低溫度下材料仍具有較高的沖擊強度。ABS的用量超過30%后對共混物的脆韌轉變溫度只有輕微的影響。

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表1為ABS/?PBT合金拉伸性能。由表可見,ABS加人后使PBT的拉伸模量和屈服強度下降。隨著ABS用量的增加,合金拉伸模量和屈服強度同時呈下降趨勢。合金斷裂伸長率在ABS含量較低時隨ABS用適的增加呈下降趨勢,ABS含量較高時呈明顯上升趨勢。

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表1 ABS/PBT合金拉伸性能表

合金組成/質量比

拉伸膜梁/GPa

屈服強度/GPa

斷裂伸長率/%

PBT/ABS-38

100/0

2.4

48

165

80/20

2.1

41

48

70/30

2.1

39

59

60/40

1.7

36

114

50/50

1.7

34

35

PBT/ABS-45

80/20

1.9

39

76

70/30

1.7

36

110

60/40

1.5

31

300

50/50

1.3

28

248

注:ABS-38表示ABS中橡膠含量為38%,ABS-45表示ABS中橡膠含量為45%。

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(2)?ABS中橡膠含量對ABS/PBT合金沖擊性能的影響

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在不考慮ABS、?PBT不同品牌的影響下,當PBT與ABS的配合比為60:?40(質量)時,ABS中橡膠含量的變化,對ABS/PBT合金的懸臂梁沖擊強度的影響見表2。隨著橡膠含量的增加,ABS/PBT合金沖擊強度增大,當橡膠含量達45%時,沖擊強度最大。這可能是由于當橡膠含量大于45%時,膠含量的遞增同時降低了SAN含量,影響了ABS/PBT的相容性,導致材料的沖擊強度又逐漸開始有下降趨勢。

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表2?ABS中橡膠含量對ABS/PBT沖擊性能的影響 單位:J/m

橡膠含量%

ABS沖擊強度

ABS/PBT(40/60)沖擊強度

15

170

45

20

242

66

25

314

86

30

350

221

35

396

337

40

423

878

45

431

952

65

400

904

75

362

740

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(3)?ABS中丙烯睛(AN)含量對ABS/PBT合金的影響

ABS/PBT合金的性能不僅依賴于組分的相對比例及分布、橡膠相粒徑、分子量,還依賴于丙烯睛的含量。丙烯睛的含量同樣影響體系的相容性,并且是關鍵因素之一。

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(4)??PBT分子量對ABS/PBT合金性能的影響

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表3為不同溫度下PBT分子量對ABS/PBT合金沖擊性能的影響。由表可見,分子量不同的PBT與ABS低溫下進行共混時,合金沖擊強度差別不大,只是分子量高的PBT共混物韌性略好。高溫下加工時,分子量低的PBT共混物的沖擊強度明顯降低,而分子量相對較高的PBT共混物的沖擊強度沒有變化。而到分子量低的PBT共混物用單螺桿力加工時的沖擊強度明顯低于用雙螺桿加工合金的沖擊強度??梢姷头肿恿康腁BS/PBT共混物的沖擊性能對加工條件十分敏感。

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.表3 不同溫度下P日下分子量對ABS/PBT合金沖擊性能的影響 單位:J/m

ABS/PBT合金組成質量比

PBT的數均分子量

30000

35000

200℃

250℃

200℃

250℃

20/80

303

153

711

210

30/70

773

234

725

746

40/60

849

226

777

776

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