當前位置:首頁 信息中心 加工指南

PC/ABS的成型加工指南

作者:admin    添加時間:2012-09-21 02:38:11    瀏覽量:24824

上海錦湖日麗的PC/ABS合金(HAC系列)是一種性能優良的工程塑料,它改善了PC的應力開裂性、加工性,同時具有優秀的耐熱性、抗沖擊性、耐化學性和尺寸穩定性。改變PC和ABS的混合比,PC/ABS合金可被定制,以滿足特殊的技術要求,包括從汽車控制板和儀表板等零部件,到電動工具、計算機外殼和移動電話系統等廣泛的高性能應用領域。

?

錦湖日麗的PC/ABS合金具有優越的流動性,加工性能卓越,圖1是我司三種代表性的PC/ABS之流變特性圖??梢允褂脗鹘y加工設備進行注塑成型、擠出成型和吹塑成型。

?

流變特性圖

圖1:流變特性圖

?

錦湖日麗的PC/ABS合金與所有的熱塑性材料一樣,并非不可損壞,必需在其一定的范圍內,對加工條件進行準確的控制。重要的是,機器設備、加工參數和成型模具必須在合適的條件下使用,即可以提供準確的工藝控制,這樣才能完全發揮材料的性能。比如,PC/ABS由于含有PC成分,小量的水分易導致PC在高溫成型加工過程中產生水解,以及過分受熱(包括剪切熱)導致部分降解,從而造成制品產生銀絲、發黃、表面黑條紋、色差等外觀問題、以及產品脆裂、噴漆開裂等強度問題。

?

為了成型出更優質的產品,?建議檢查注塑各相關環節,本注塑加工指南從模具設計到材料準備、設備選擇、成型工藝設定以及其他操作規程等方面作出了一些規范,以供客戶參考。

?

一、?模具設計

精確的成型模具設計乃是制造成功的塑料產品的先決條件。因為模具設計的好壞不僅影響到產品之質量,產能,操作難易,更直接關系到整個成本結構。對于HAC系列PC/ABS樹脂所用的模具,可以采用業內常用的模具設計,用標準的模具鋼制造。

?

1)?流道設計

流道應該具有最大的橫切面積及最小的周長,較大的橫切面積,有利于減少流道的流動阻力;較小的截面周長,有利于減少熔融塑料的熱量散失。我們稱周長與橫切面面積的比值為比表面積(即流道表面積與其體積的比值),用它來衡量流道的流動效率。即比表面積越小,流動效率越高。下圖2是幾種常見形式的流道,我們建議采用圓形或梯形流道。

流道的形式

圖2:流道的形式

?

在決定流道的尺寸時,應考慮下列這些因素如:塑件的體積、壁厚與流動長度、流道的長度及冷卻,機臺的容量能力,澆口大小及成形周期等。PC/ABS合金建議流道直徑在5mm至10mm之間,其他截面形狀的流道其內切園的直徑可以參照圓形直徑設計。


???在設計流道布局時,流道之長度應盡可能的短以減少壓力損失,并且流道系統應是平衡的,即充填各模穴之時間與壓力必須相同,如圖3所示。

?

平衡之流道布局

圖3:平衡之流道布局

?

在所有流道之交界處,主流道至少須超過支流道一個直徑距離以上,如圖4所示而成一冷料井。它可以讓熔融料流前端冷的、高黏度的物料停留于此,使后方熱的、低黏度的物料易于進入模穴內。

冷料井

圖4:冷料井

???HAC系列PC/ABS合金可以采用外部加熱式的熱流道成型,不建議用內部加熱的絕熱流道,因為這些系統存在著固有的無流動區和較高的壓力降,這會導致滯留時間延長、材料降解和過量的壓力或出現不充填的情況。熱流道一般應用于多型腔的制件或者多澆口的的制件。

?

2)澆口設計

HAC系列PC/ABS合金可以使用多數的常規澆口,如直澆口、側澆口、點澆口、扇形澆口、潛伏式澆口、弧形澆口及護耳式澆口等。設計要考慮的基本因素有:制件設計、流動和產品最終使用要求。下面的幾點可以作為一般指南。

?

★?需要多澆口的大制件,澆口位置應該足夠緊密,以減少壓力損失。這樣做可使樹脂流動前緣交匯點的冷卻最小化,從而提供較好的熔合線強度。應選擇合適的澆口尺寸,以使樹脂的充填有一個合理的壓力和速度。

★?澆口過渡段長度應保持盡可能的短。

★?撞流澆口將有助于保證流入的流體直接對著模腔壁或型芯,從而可以避免噴射紋。

★?澆口位置應確定好,以便讓樹脂從厚壁部位流向薄壁部位;讓熔合線最小化;并且遠離沖擊和應力區。

★?要使噴射紋、放射斑和澆口白暈減至最少,澆口應與流道有一個合適的角度(圖5)。

?

流道

圖5

?

★??澆口直接開到裝飾性表面,會引起表面缺陷。

?

3)模具的排氣

模具內的氣體不僅包括型腔里的空氣,還包括流道里的空氣和塑料熔體產生的分解氣體。在注塑時,這些氣體都應順利的排出。常用的排氣方法有如下幾種:

?

◆開排氣槽

排氣槽一般開設在前模分型面熔體流動的末端,如圖6所示,寬b=(5-8)mm,長度?L為8.0mm?-10.0mm左右,深度為0.04mm左右。

?

排氣槽的設計

?

◆?利用頂桿排氣

制件中間位置的困氣,可加設頂針,利用頂針和型芯之間的配合間隙,或有意增加頂針之間的間隙來排氣。

?

◆?利用鑲拼間隙排氣

對于組合式的型腔、型芯,可利用它們的鑲拼間隙來排氣,見圖7。

?

利用鑲拼間隙排氣

?

◆透氣鋼排氣

透氣鋼是一種燒結合金,它是用球狀顆粒合金燒結而成的材料,強度較差,但質地疏松,允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即達到排氣的目的。但底部通氣孔的直徑D不宜太大,以防止型腔壓力將其擠壓變形。由于透氣鋼的熱傳導率低,不能使其過熱,否則,易產生分解物堵塞氣孔。

?

4)型芯和型腔脫模斜度

通常對于PC/ABS,為使制件適當脫模,0.5°的最小脫模角已經可以滿足要求。在采用深度肋或最小脫模角時,應按制件出模方向進行模具拋光(出模拋光)。特別地,通常要求每0.025?毫米側壁紋理深度增加1°脫模角。

?

5)模具溫度控制

在注塑時,模具溫度直接影響樹脂的流動及塑件質量。因此通過模具溫度控制系統,使模具表面均均勻受熱,模具溫度保持恒定。模壁溫差越大,產生不對稱應力越大,特別是塑件厚的的方向變形影響更大。對于特殊的PC/ABS,如電鍍級、高光級和增強PC/ABS,對模具溫度要求比較高,模具設計時更需考慮模溫的控制。

?

???模溫控制系統設計要根據塑件的具體情況和實踐經驗,參考以下要點:

????◆冷卻水道到成型面各處應取相同的位置,并使水道的排列與成型面的形狀相符,如圖8(b)。而圖8(a)的布局形式,使冷卻不均勻,容易產生塑件變形。

?

水路排布示意圖???????水路排布示意圖

(a) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(b) ??

???????????????????????圖8:?水路排布示意

?

??????◆冷卻水道的直徑一般在Φ8~12mm之間,直徑太小不易加工,太大對冷卻效果不理想。

?

??????冷卻介質在水道中的流動大體上分層流和紊流兩種流動狀態。在層流狀態時,冷卻介質以直線形式平穩的流過,只有在與管壁相接觸的部分,冷卻介質參與冷卻的工作,其余部分空載流過,而當冷卻介質沒有完全充滿水道時,它所帶走的熱量就更少。在紊流狀態時,由于渦流的翻滾流態,使冷卻介質都參與了導熱冷卻的作用,它的冷卻效果是層流的數倍。

?

?????在同等條件下,大直徑的水道中冷卻介質的流動可能是層流,而選用較小直徑的水道,則容易形成我們所需要的紊流。水道內壁越粗糙越容易形成紊流狀態。

?

??????◆水道距離應適當。如圖9水道直徑為d,水道與成型面距離D為2d,水道間的距離P為3~5d?。

?

睡到距離控制

??????圖9:?水道距離控制

?

?????◆澆注部位由于經常接觸的注塑機射嘴,熔料也從澆口進入,所以澆口部位模具溫度是最高的,為了達到模溫平衡,冷卻水路應首先通過澆口,而熔融料流的方向也是冷卻水路的流動方向,即冷卻水路應該從模溫高的區域流向模溫低的區域。

?

二、材料的干燥

通常情況下,PC/ABS樹脂在生產后的儲存運輸過程中會從空氣中吸收少量水分,其吸濕量取決于環境條件,一般為0.2~0.3%之間。故為了提高加工穩定性、使注塑制品達到最佳效果,并提高制件的二次加工性能,PC/ABS在成型加工前必須進行干燥,使材料含水量降至0.04%以下,最好在0.02%以下。HAC系列PC/ABS干燥時間與含水量的關系見下圖:

?

HAC系列PC/ABS典型干燥曲線

圖10:HAC系列PC/ABS典型干燥曲線

?

通常,PC/ABS樹脂在建議的溫度下(見下表),預干燥4~6小時,可以達到所要求的含水率。具體干燥時間與使用的干燥設備以及天氣等因素有關,但最長累積干燥時間不能超過48小時,否則材料有降解變色的可能。

?

表1-1:HAC系列PC/ABS建議干燥溫度范圍

分類

牌號

干燥溫度(℃)

通用PC/ABS

HAC8230

85-95

HAC8240

90-100

HAC8245

HAC8250

100-110

HAC8260

HAC8265

電鍍PC/ABS

HAC8244

90-100

噴涂PC/ABS

HAC8245G

90-100

HAC8265G

100-110

HAC8265P

啞光PC/ABS

HAC8250Z

100-110

HAC8260Z

手機用PC/ABS

HAC8260H

HAC8265H

HAC8270HF

耐候PC/ABS

HAC8250W

吹塑PC/ABS

HAC8240B

80-90

增強PC/ABS

HAC5010G

100-110

HAC5020G

HAC5030G

?

干燥設備

常用的干燥設備有三種:箱式干燥機、料斗式干燥機和除濕干燥機

?

使用箱式干燥機時,應將樹脂平鋪在托盤上,厚度為25mm左右,不宜過厚。對于大顆粒(回用料)或玻璃纖維填充物料,干燥時間應增加到6?小時以上。

?

使用料斗式干燥機時,加入的材料要大于料斗容量50%而小于90%,以確保足夠的熱風阻力和干燥效率,同時要監控出風量和出風口溫度,進風口和出風口的溫差控制在20度以內,最好10度以內。料斗的容量必須確保材料干燥時間達到4-6小時。

?

使用除濕干燥機時,除注意干燥溫度、干燥時間和風量外,還必須控制好露點,露點最好為-40度,不能高于-30度,這樣才能確保干燥效果。

?

HAC系列PC/ABS建議使用除濕干燥機干燥。

?

三、注塑設備的選擇

HAC系列非阻燃PC/ABS可以通過大多數的標準往復螺桿式注塑機注塑成型。在確定其注塑設備的規格時,要考慮制件的總注塑重量和所需鎖模力這兩個基本因素。

?

1)?注塑機容量

當總注塑重量(所有型腔,包括流道和注道)等于注塑機最大注塑容量的30~80%時,一般可以獲得最佳效果。使用大料筒機器時,極小的注射量會造成樹脂的滯留時間不必要地延長,從而導致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進行注塑,應選擇較小的注塑機料筒容量,建議注塑量大于最大注塑容量的60%,以縮短材料的停留時間,降低材料降解的可能性。我們建議的最長熱停留時間應小于15分鐘,最佳的熱停留時間小于5分鐘。

?

粗略估算材料停留時間的經驗公式如下:

??

其中X?代表螺桿最大計量,

x1代表每模的注射用量,

t?代表成型周期。

系數2.5代表螺紋中儲存的熔膠

?

2)?鎖模力

制品所需鎖模力的估算:鎖模力(T)?=?塑件投影面積(c㎡)?x?塑料鎖模力常數(t/c㎡),?PC/ABS推薦常數是0.5-0.8,?而計算出的鎖模力應不超過注塑機最大鎖模力的85%。

?

3)料筒及螺桿

可以選用常規材料制造的兼容螺桿和機筒,來加工HAC系列PC/ABS樹脂。建議使用雙金屬料筒;依直徑大小不同,最好選用壓縮比大約為2.5:1、長徑比為20:1的螺桿;此外,螺桿應該通過漸變和等距錐度來實現壓縮,因為急變會導致過度剪切及材料降解。

?

四、?注塑工藝參數設定

?

注塑成型工藝參數,是指和溫度、速度、位置、壓力及時間有關系的參數。實際成形中應綜合考慮,要在能保證制品的質量(如:外觀、尺寸精度、機械強度等)和成型作業率(如:成型周期)的基礎上來合理設定。

?

1)成型溫度

成型溫度的設定是以確保PC/ABS充分塑化為基準,有一條通則是:低溫適用于低粘度樹脂,高溫適用于高粘度牌號樹脂。成型溫度增加會明顯地降低PC/ABS的粘度,增加樹脂的流動性,因而,使流動距離變長。原則上,當使用建議的成型溫度上限時,應使熔膠滯留時間盡可能短,避免降解的產生。因剪切對PC/ABS熔體溫度有較大影響,建議用手持式高溫計來測量熔融材料的實際溫度。

?

2)模具溫度

模具溫度控制對決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應力是非常重要的。我們建議在成型PC/ABS時使用模溫機來控制模具溫度,建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度,往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力,但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低,就會導致高內應力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環周期而言,模具溫度為建議溫度范圍的中間值時,可望得到較好的結果。

?

3)螺桿轉速

一般以在冷卻時間內盡量完成計量來設定螺桿回轉數(RPM)。同時要考慮材料塑化狀態、螺桿回轉時發生的剪切熱、計量時間的穩定性和最小殘留量的穩定性。過高的螺桿轉速會導致過大的剪切熱,從而使熔融材料的實際溫度大大高于設定溫度,就有可能導致材料降解。?螺桿的轉速與螺桿的外徑有關,PC/ABS建議最佳螺桿線速度是200mm/s,其轉速通過下面公式計算:

?

螺桿轉速RPM=〔最佳線速度200mm/s×60〕/〔D*π〕。

推薦的螺桿轉速如下圖:

螺桿直徑

?

4)背壓

背壓的作用是提高材料的塑化質量、使材料更密實和排氣。背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定,PC/ABS的背壓一般調校在0.3-0.8Mpa?。過高的背壓,也會導致過大的剪切熱,注塑時要留意。當產品表面有少許銀絲、混色、縮水及產品尺寸重量變化大時,可適當增加背壓;當射嘴出現漏膠、流涎、材料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。

?

HAC系列PC/ABS參考成型工藝見下表:

分類

牌號

注塑溫度(℃)

模具溫度(℃)

螺桿轉速(rpm)

背壓(Mpa)

通用PC/ABS

HAC8230

210-250

?

?

50-80

?

?

40-70

0.3-0.8

HAC8240

220-260

HAC8245

220-260

HAC8250

230-270

HAC8260

240-280

HAC8265

240-280

電鍍PC/ABS

HAC8244

220-260

60-100

40-70

0.3-0.7

噴涂PC/ABS

HAC8245G

220-260

50-80

?

40-70

0.3-0.7

HAC8265G

240-280

50-80

HAC8265P

240-280

50-80

啞光PC/ABS

HAC8250Z

230-270

50-80

40-70

0.3-0.8

HAC8260Z

230-270

50-80

手機用PC/ABS

HAC8260H

240-280

?

60-90

?

50-80

HAC8265H

240-280

HAC8270HF

260-290

耐候PC/ABS

HAC8250W

230-270

50-80

?

吹塑PC/ABS

HAC8240B

220-260

50-80

30-60

?

增強PC/ABS

HAC5010G

240-280

50-80

?

30-60

0.2-0.6

HAC5020G

240-280

50-80

HAC5030G

250-290

60-90

?

5)松退

??松退是指為了防止熔膠流延而設定的螺桿最小后退量,它可以降低料筒內的材料壓力,減少內應力。松退量與背壓大小和射嘴結構和溫度密切相關。背壓較小時可以不設松退量;通常情況松退設定為2-5mm。過大的松退量會使料筒內的熔料夾雜氣體,嚴重影響制品質量。

?

6)最小殘余量

殘余量一方面可防止螺桿頭部和噴嘴接觸發生機械碰撞事故;另一方面可通過此余料墊來控制注射量的重復精度,達到穩定注塑制品質量的目的。殘余料量過小,則達不到緩沖的目的,易導致每次注塑的質量不穩定;過大則會使熔膠受熱時間變長而降解。通常建議殘余量為5-10mm。

?

7)注塑速度

選擇注塑速度時,主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內樹脂流動的阻力。設定時要一邊觀察確認制品﹐慢慢變更速度。較快的注塑速度,一般會使流程加長,適合充填薄壁制品,并形成較好的表面光潔度。但對于點澆口和潛伏澆口,過快的注塑速度產生強剪切導致材料降解,從而出現銀絲、變色、分層和燒焦等不良現象,同時模具排氣要特別通暢。而慢速注塑速度多用于直澆口和邊緣澆口進膠的制件,可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。對于厚壁部件[5.0mm及以上],慢速充填,有助于減少凹陷和空隙。建議采用分段階梯式速度設定,以確保充填順暢和制品外觀。

?

8)注塑和保壓壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力,流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵銷,給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮,以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關,如:熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度,以及其它模具和設備情況??傊?,最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的最低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異,如果峰值壓力達不到設定壓力,就要重新優化工藝參數。

?

一般情況下,合適的保壓壓力為注射壓力的60~80%。

?

9)保壓時間

保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間的設定以射出時間和壓力為基準﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量,成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間

?

??保壓時間

?

10)冷卻時間

冷卻時間的設定是基于產品固化開模取出后不致產生變形,先可以設定長一點,然后根據產品及冷卻效果的不同慢慢減少,以產品不變形的最少冷卻時間為最佳冷卻時間。也可按下列公式估算:

式中δ是需要冷卻的制品厚度,單位為mm,α是塑料的熱傳導系數。

?

五、?停機

當注塑循環中斷時,建議根據停機時間不同采取不同的處理方法:

?

短期:短期(15分鐘以內)停機,HAC系列PC/ABS樹脂可以保留在料筒內,不用排出。建議料筒采取保溫措施,保溫溫度為150℃。

長期?:?完全清除料筒內的樹脂材料,按照以下標準停機步驟操作:

?

1.?關閉料斗進料滑閥,繼續按周期注塑,直到不能再次注塑循環。

2.?排出殘留的物料。最好進行清機處理。

3.?螺桿應停留在前進位置,切斷料筒加熱器。

?

六、?開機

開機時,把料筒加熱器設置為正常加工溫度,溫度達到后再保持20分鐘左右,開始對空射出,直到殘留物料全部排出,然后開始注塑。應檢查開始的注塑件是否被初始注塑物污染。

?

七、?清機

高密度聚乙烯、通用聚苯乙烯和粉碎注塑聚丙烯,都是PC/ABS的最佳清洗劑。料筒可在加工溫度下清洗,然后應逐漸降低溫度。在清洗過程中,合適的通風非常重要。

?

八、?回用料(破碎料)

如果應用中允許使用回用料,可以把流道、水口及非降解制件破碎后均勻加入新料中,最高添加量應小于25%。破碎料一定要過篩去除粉屑,控制破碎顆粒的尺寸為7.9~9.5mm。由于粉屑的比表面積大,吸收的水分不易烘干,易導致制品銀絲;同時粉屑受熱易降解炭化,導致制品黑點不良。

?

另外,應特別注意保持顆粒清潔,避免被其它物料污染。由于回用料與純顆粒的尺寸不同,水分擴散不同,因此,干燥的時間要增加。使用回用料對顏色可能會有一定影響。實際回用料的使用,應視具體產品的要求而定。

?

九、?常見不良處理指南

?

1)常見不良圖片

?

干燥不良引起的銀絲??????????工藝不當引起的銀絲

弧形的流痕

熔接線

噴射痕-澆口

?

2)常見不良處理指南

?

為了獲得最佳的使用效果,每位物料使用者或設計用戶應該自行進行試料測試,以確定材料對設計的適應性,以及材料或設計對其特定用途的適應性。下表列出了注塑中常遇到的問題,并給出了處理這些問題的建議和解決步驟。但由于注塑過程中存在著許多變量,因此無法肯定:通過某一特定步驟或多個步驟,就能解決某一特定問題。如使用了本文所述的可行解決方法后,問題仍然存在,請與上海錦湖日麗技術工程師聯系,以獲取更多的信息。

?

不良現象

采取措施(★為主要措施)

縮水

★提高射膠壓力和保壓壓力,特別是保壓壓力
★增加保壓時間
★調整料筒溫度,多數是降低溫度
★調整模具溫度,模溫過高產生過大收縮,模溫過低會使保壓失效
★增加澆口和流道
★產品或加強筋厚度過厚,修改設計
●降低注塑速度
●調整澆口位置
●選用收縮率小的材料

熔接線

★提高射膠壓力和保壓壓力
★提高料筒溫度
★增加注塑速度
★提高模具溫度
★增加澆口和流道尺寸、并調整位置
★提高材料流動性
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●材料干燥充分

銀絲

★降低料筒溫度
★充分干燥材料
★降低注塑速度
★降低螺桿轉速,并調整合適的背壓
★增加澆口和流道尺寸、并調整位置
★減少螺桿緩沖量
★產品設計增加R角,使熔體流動順暢
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●材料混入雜質或回料過多

發黃、黑斑

★降低料筒溫度
★降低注塑速度
★減少材料停留時間
★減少環境污染
★提高材料耐熱性
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●材料干燥充分

打不滿

★提高射膠壓力和保壓壓力
★提高注塑速度
★提高模具溫度
★計量不夠,增加加料量
★提高材料流動性
★加大澆口和流道大小
●增加模具排氣
●減少脫模劑使用
●檢查注塑機止逆環是否破損

流痕

★提高料筒溫度
★降低注塑速度
★提高模具溫度
★提高材料流動性
★加大澆口和流道大小
●增加冷料井
●減少脫模劑使用
●提高保壓壓力

翹曲變形

★降低射膠壓力和保壓壓力,特別是保壓壓力
★減少保壓時間
★調整料筒溫度
★調整前后的模具溫度
★調整澆口和流道大小和位置
★模具冷卻水路設計不當,重新調整
●降低頂出速度、調整頂出位置和個數
●延長冷卻時間
●選用收縮率小、取向性小的材料

制件脆裂

★降低射膠壓力和保壓壓力
★降低料筒溫度
★充分干燥材料
★盡量少用回料
★增加產品R角
★避免產品接觸某些化學品
●降低背壓和螺桿轉速
●加大澆口和流道大小,防止剪切過熱
●調整頂出,增加頂出面積

毛邊

★降低射膠壓力和保壓壓力
★減慢射膠速度
★降低料筒溫度
★修復模具分型面損傷
★提高注塑機鎖模力
●降低模具溫度
●調整保壓切換位置

噴射痕

★提高料筒溫度
★降低入澆口處的注塑速度
★提高模具溫度
★提高材料流動性
★加大澆口和流道大小,并調整位置
●增加冷料井
●減少填充劑的使用

脫模不良

★降低射膠壓力和保壓壓力
★降低頂出速度
★提高料筒溫度,用較低的壓力成型
★加大頂出面積,調整頂針位置
★加大模具脫模斜度
★延長冷卻時間
●拋光模具
●選用強度好的材料
●減少產品尖角,避免應力集中

?




伊人