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高抗沖PMMA/ABS合金材料的設計方案

作者:admin    添加時間:2013-07-17 11:27:29    瀏覽量:6242

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由于ABS和PMMA本身的特點,PMMA/ABS具有高光免噴涂、高耐刮的優勢,但同時由于PMMA為脆性材料,商業化的PMMA/ABS合金一般韌性較低,通常缺口沖擊強度小于150J/m,成型大尺寸制件容易導致脫模開裂。為了解決這一問題,通常的辦法是在制品直角、厚度變化等薄弱位置設置倒角或加強筋,但由于PMMA玻璃化溫度較高,分子鏈凍結較快,容易造成表面白斑和填充不飽滿等缺陷,極大地影響產品美觀。

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高抗沖PMMA/ABS正是為了解決上述問題而開發的高性能材料。解決方案主要有以下幾種思路。

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①提高增韌劑添加量或選擇粒徑較大的橡膠增韌。

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在SAN/?PMMA/增韌劑三元體系中,增韌劑一般選取粒徑較小的MBS,在合適的SAN/PMMA配比下,通過提高MBS添加量可以獲得高透光率的抗沖PMMA/ABS合金,但由于MBS成本較高,添加量過高必然提高材料成本,通過優化螺桿組合和擠出工藝改善MBS的分散,在較低的MBS添加量下使缺口沖擊強度達到160~200J/m;或者可以通過選擇粒徑較大的增韌劑可以達到同樣的效果,但會對材料的透明性帶來負面結果,在對透明性要求較低的場合可以作為優選方案。

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②增加SAN基體分子量。 通常PMMA/ABS合金中,SAN為連續相、PMMA為分散相,通過提高連續相的分子量可以誘導剪切屈服,增加材料抵抗破壞的能力,從而吸收更多的沖擊能,改善材料韌性。

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③選擇高豁度的PMMA 高粘度PMMA使材料發生脆韌轉變的PMMA含量降低,更容易實現材料的高韌性化,并且保持產品透明性,同樣會帶來加工性能的下降,所以這種方案適用于尺寸較小和簡化設計的產品,如LCD底座、音響面板和加濕器外殼等。

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④調節PMMA添加量。 PMMA是典型的脆性材料,也是影響PMMA/ABS韌性的關鍵因素,選擇適當的組合比例可以顯著提高材料韌性,在相反轉點可以使材料韌性達到最大值。錦湖日麗通過獨特的螺桿設計使共混過程中材料發生相反轉點的P?MMA含量降低,開發出缺口韌性高達200J/m的合金材料,商品名為ABS722,同時賦予了材料高流動和高韌性,并且節約了材料成本,廣泛用于較大尺寸的LCD底座和冰箱托盤,降低了低溫開裂的風險。

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綜上所述,在制訂PMMA/ABS合金沖擊改性方案時,應充分考慮產品的具體特點,例如單獨通過提高基體樹脂分子景或選擇高薪度的PMMA往往會造成材料流動性下降,成型大尺寸制件出現熔接線的風險,而在對透明PMMA/ABS合金沖擊改性時,大粒徑增韌劑就不是優選方案。所以,在不影響材料關鍵特性的前提下,綜合考慮上述幾種方案才能獲得性能兼備的PMMA/ABS合金。




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