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無鹵阻燃PA/ABS的開發目的及阻燃劑的選擇

作者:admin    添加時間:2013-07-12 10:49:06    瀏覽量:6789

①開發目的

聚酰胺在低溫和低濕環境中使用具有相當好的電絕緣性能,因此它廣泛用于電器上,其注塑制件可用作各種連接件,同時聚酸胺是理想的介電材料,其極佳的耐電弧性大大提高了用戶的安全系數。

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鑒于以上特點,PA/ABS合金經常被用于電子電器零部件,如電源插座、電壓轉換器和充電器外殼,根據產品特點和使用環境,這些電器部件一般需要具有防火性能,如無人看管的電源外殼需要滿足工EC60695-10-2中所規定的850℃灼熱絲實驗,有的電器部件由于長期置于高溫高熱環境中其阻燃等級一般要求通過UL94中規定的V-0或V-l級。

但令人遺憾的是PA/ABS為易燃材料,必須對其進行阻燃改性。雖然通過添加傳統的鹵素阻燃劑,PA/ABS很容易實現V-0級,但由于添加量較大,材料加工溫度較高,一般只能選取填料型的十溴二苯乙烷和價格昂貴的溴化聚苯乙烯,導致力學性能的大幅度下降或成本的提高。

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②無鹵阻燃劑的選擇和注意事項

隨著材料的環保趨勢,高性能化的無鹵阻燃ABS/PA被相繼開發出來并獲得廣泛推廣。目前,用于ABS/PA合金的無鹵阻燃劑主要有金屬氫氧化物、微膠囊化紅磷、聚磷酸銨、三聚氰胺及其衍生物及反應型磷系阻燃劑。荷蘭DSM公司通過三臻類無鹵阻燃劑(蜜胺基阻燃劑)成功開發出無鹵阻燃ABS/PA合金材料,其顯著的特點是可以成型厚度

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在選擇PA/ABS合金無鹵阻燃劑時,必須考慮阻燃改性的的同時不犧牲材料的其他性能。例如,日本專利Sho.?No.?61-291642公開了一種ABS/PA合金的改性方法,其中磷化合物和酚醛清漆樹脂被共混在ABS樹脂中,通過與PA二次共混賦予材料V-0級,但它造成沖擊強度、耐熱性的下降和熱穩定性差帶來的發黃問題。另外,三聚氰胺類阻燃劑常用于ABS/PA的阻燃改性,但在增強材料中阻燃劑在玻纖附近聚集,并且由于材料顯著的高流動性導致阻燃劑失效,這就是三聚氰胺類阻燃劑獨特的“燈芯效應”,在選擇使用時必須根據材料要求區別對待。

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另外,無鹵阻燃劑的選擇還應充分考慮材料的成型工藝和最終產品的外觀。例如蜜胺和蜜胺氰尿酸酯在ABS/PA合金中被廣泛應用,不需要使用協效劑在相對較低的濃度下就可以獲得足夠的阻燃效果,但其缺點是耐熱性較差,如果成型周期過長會導致產品變色,同時蜜胺容易在模具上沉積,可能造成排氣孔堵塞,使阻燃劑分解同樣影響產品外觀。

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