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塑料又雙叒漲價了?淡定,送你一打完美的降本方案!

作者:admin    添加時間:2018-11-2 10:01:39    瀏覽量:1610
最近兩年塑料行業的主旋律是什么?
答:漲漲漲……價!
而且是從PC、ABS、PMMA到PA6、PA66、PP,所有原材料都在漲!
有圖為證,過去一年一些原材料的價格:
 ?? PA6上漲15%
?? PA66上漲62%(截至發稿已漲至40000以上了)
?? PP上漲23%
??  PMMA上漲19%
這真是360°無死角地漲價??!
這個對話框大約能放45個字,可以設計一些簡短的對話。
一開始,大家還盼著降價,哪怕是一丟丟呢?
然而,各種不利消息輪番襲來……
各化工廠裝置輪番“檢修”(真的?假的?)
各種“不可抗力”(萊茵河水位下降都是原因了)
為保綠水藍天,國內新增產能審批加嚴
為防止洋垃圾污染,中國禁止進口部分廢舊塑料
中美貿易大戰持續,匯率下跌,進口原材料成本越來越高
……
持續兩年的原材料瘋漲,想必連老司機都感到絕望了。事實證明,干等著沒用!
唯二的出路:
要么創新,實現更高售價!
要么保證使用性能,降低成本!
創新對大多數客戶來說,相對困難。降低成本則相對更有可操作性。
好消息是,作為塑料改性領先企業,錦湖日麗早就從客戶實際使用的角度出發,摸索出了一些降低制件成本的解決方案,供大家思考。
錦湖日麗原則:系統思考,凡是能夠為用戶節省金錢、時間、精力的方案都算是降成本方案。
這是一個神秘而驚奇的開篇……
地點:錦湖日麗
關鍵詞:降本  改性塑料
1
精益選材
所謂精益選材,也就是材料使用環境的精益評估,使制件既可以滿足使用環境要求,又能減少性能浪費,起到降低成本的作用。
目前許多制件的選材,因為使用者對材料性能的不了解,或者為了保證不必要的高安全系數,簡單選擇了高成本的材料,造成了很多性能的富余,當然這也是成本的浪費。
所以,可在保證零件使用性能的前提下,選用低成本的材料替代性能浪費的材料來降低成本。
使用PA6+GF替代PA66+GF
PA66+GF體系的主要特性在于其耐熱、強度較高,而PA6+GF的耐熱、強度等性能也可達到較高的水平。
請看以下性能對比分析:
?? PA6+30GF與PA66+30GF的性能對比(數據來源于網絡)
我們知道,PA6與PA66相比,主要是耐熱偏低,模量稍低。而加入玻纖增強后,最大差距仍在耐熱上,其他性能則更為接近。
因此對于耐熱標準有余量或者耐熱要求并不苛刻的制件,可考慮采用PA6+GF替換PA66+GF。
使用PBT+GF替代PA6+GF
PBT經玻纖增強后,其強度和耐熱大幅提升,可達到與PA6+GF接近的水平,在某些領域或可替代PA6+GF。
請看以下性能對比分析:
PBT+30GF與PBT+50GF的性能對比
例如,汽車空調出風口葉片,原使用PA6+GF的,可替換為價格較低的PBT+GF。
使用耐熱ABS替代PC/ABS
耐熱ABS相對于PC/ABS的主要缺陷在于其耐熱和沖擊性能偏低,但高耐熱ABS在一定領域可滿足耐熱要求,或可以替代PC/ABS使用。
在實際應用中,某汽車內飾制件采用高耐熱ABS(HDT為93℃)替代PC/ABS(HDT為95℃),可滿足90℃的熱存放,可保證使用性能。
對耐熱和強度要求不是特別高的制件,使用ABS替代PC/ABS可能會更有優勢。
如汽車尾燈,更關注涂裝等性能,使用ABS替代PC/ABS后反而可以表現更好。
使用HIPS替代ABS
空調的面板、外殼、風道等,原用ABS方案的,在韌性、光澤要求不是很高時,可使用HIPS方案。
一些有阻燃要求的制件,如電視機、顯示器等外殼等早期多用阻燃ABS,而阻燃HIPS也可滿足使用。
當然,采用這種方案要求重新審視選材標準,關切制件特殊性能需求。
2
降低系統成本
從整個采購及使用流程的角度上講,客戶對材料的搜索、選擇、運輸、存儲、管理、熟悉使用方法、需額外付出的時間、加工、后處理以及打造自身差異化所需的成本,都體現在最終制件的成本里。
那么,這些因素都是降低系統成本可以考慮的地方。我們挑選幾個予以闡述。
新的成型方案是優選方案之一,它不僅是從材料角度,而且要從整個成型過程考慮,使最終系統成本降低。
使用免噴涂方案替代噴漆或電鍍方案
例如,汽車外飾格柵、立柱、后視鏡殼體、高光內飾條等,原來采用ABS或者PC/ABS噴鋼琴黑漆的成型方案,以實現高亮黑的效果。
現在,可以替換為免噴涂的PMMA/ASA、高光ASA、高光尼龍等方案,其綜合成本可下降20%以上,同時還具備了環保特性。
汽車內門拉手,原來采用PC/ABS或ABS噴漆或者電鍍實現銀色效果的的,也可采用PA或者POM等免噴涂材料。
以塑代鋼
從材料的單價來看,塑料是高于鋼材的,但鋼材后加工過程會增加很多成本,因此最終價格會更高。在優化結構設計、成型方式的情況下可以以塑代鋼,降低制件成本。
如汽車前段模塊原采用PP/GF與鋼梁混合結構,巴斯夫則提出了PA6+GF40一體成型方案,可實現零部件降本近30元,同時總重量可減輕1kg。                   
又如,后視鏡原來用鋁合金加ASA外殼的,可改為PA+GF一體注塑成型。不但可以降低綜合成本,裝配也更簡便,不過需要從設計端就予以考慮。
再如,空調導風板,之前多采用鋁合金等金屬材料,可用PC+GF或者PC+CF方案替代 。在保持高剛性、高模量、低變形量的同時,重量減輕可達50%,成本下降。
結構優化
一個制件實現某種功能,是由材料+結構共同實現的。通過優化結構,可以提升結構能承擔的性能,從而降低對材料性能的的要求。
比如,一些制件由于有倒角,存在結構薄弱處,因此整個制件不得不選用超韌PC,如果通過優化倒角結構,消除薄弱點,則普通PC即可滿足性能要求。
再如,一些較薄的制件需要承擔一定的強度,因此不得不選用韌性較高的ABS,如果加上加強筋設計,則HIPS也可滿足強度要求。
3
技術降本
在不改變材料品類的情況下,
客戶可通過選擇有品牌的供應商來降低選擇成本和風險成本。
改性廠可通過技術降本,來降低客戶的購買成本。
技術降本是通過優化材料配方設計、工藝改進等方式,降低材料成本,同時材料性能不發生大的變化。
如ABS材料,主要組成為SAN和BD,可通過引入協效增韌的方式減少價格較高的BD相的使用,同時改進工藝、細化相態,使最終性能無明顯變化。
如啞光PC/ABS的常規實現方法為添加成本較高的啞光劑的物理方法,而通過化學交聯方法則可降低原材料成本,同時某些性能表現更好。
目前,錦湖日麗已成功開發了此類低成本的ABS、啞光PC/ABS等產品,比常規同類產品成本可下降6-10%左右。
這里要提一下,某些廠家可能會直接采用水口料、回料等作為改性原料,但使用這樣的低成本材料性能穩定性較差,可能造成最終制件使用的風險,我們非常不建議采用此種方案。
總的來說,要實現制件成本下降,需要綜合考慮制件功能、關鍵需求、成型過程、材料標準是否合理、選擇成本、風險成本、供應商提案等各方面情況,具體情況具體分析,尋找最符合自己需要的降本方案。
錦湖日麗,
專注于PC/ABS、ABS,聚合+精益共混的深度改性,超越普通共混,在該領域持續推出具有影響力的創新產品。
錦湖日麗—PC/ABS、ABS改性塑料專家與代表供應商
【產品熱線:400-920-1213】
 
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