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【答讀者問】塑料噴漆那些事兒

作者:admin    添加時間:2015-9-10 16:54:52    瀏覽量:5441

近期很多粉絲們都比較關注關于漆的一些細節問題,比如漆有哪些組分組成的?對塑料基材影響最顯著的是什么組分?汽車內外飾漆的差異如何?不同生產廠家的PC/ABS產品性能差異大嗎?……

 

天,小編就來一個答讀者問吧(此處應該有掌聲!

 

問題1:漆主要由哪些組分組成?對基材影響最顯著的組分是什么?


答:漆主要由樹脂(決定漆的性能如耐候、硬度等)、顏料、助劑(如防沉降劑、流平劑等)、溶劑(占50%) 等組分組成。根據功能需要,實際應用中,環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯三種樹脂類型最為常見。

 

對塑料基材影響最顯著的組分當屬漆中的溶劑。溶劑按化學成分類別可以分為酯類、醇類、酮類、醚類等,其中酯類和醇類溶劑應用更為廣泛,應用時,常常根據樹脂的溶解性和具體要求而復合使用。

 

問題2:汽車用內、外飾漆的差異有哪些?為什么外飾漆的腐蝕性比內飾漆強?


答:內外飾漆選用的樹脂、溶劑和漆層厚度都有所區別。

內飾漆用樹脂為起到高耐磨特性通常選用聚氨酯樹脂;外飾漆則選用環氧樹脂、丙烯酸樹脂等,原因是它們對耐候性、耐刮擦等性能的提升明顯。

 

一 般情況下,外飾塑料漆層厚度比內飾的要厚一些,一般大于40μm,而內飾塑料漆層一般在15μm以上。漆層越厚,需要的附著力就越強,這時,就需要選擇腐 蝕性稍強一些的溶劑來保證漆層與基材的結合。但由于漆層厚,導致溶劑揮干時間變慢,很可能導致過度腐蝕,此時,常常通過選擇快干型的溶劑如丙二醇甲醚醋酸 酯(PMA,其沸點為149℃)和溶劑的復合使用來適宜減弱腐蝕程度來解決這一問題。

 

問題3:通常有哪些方法來評價材料的耐溶劑性?


答:常見的評價方法有樣件浸泡法和1/4橢球法。

 

浸泡法比較簡單,就是把樣件浸泡在溶劑中,觀察不同時間其表面的變化,如發白情況、裂紋狀況等。

 

1/4橢球法,用計算出臨界應變來判定其耐溶劑性,具體試驗方法如下:

 

從上述描述可知,臨界應變越小,則耐此種溶劑就越差。此方法簡單易行。

 

問題4:可否舉例說明ABS、PC/ABS的耐溶劑性?不同生產廠家的PC/ABS產品性能差異大嗎?


答:以 乙酸乙酯/乙醇(3/2)評價ABS的耐溶劑性為例,考察其樣條表面腐蝕情況的微觀演變。如下圖所示,隨時間的延長,溶劑對塑料基材表面的溶脹程度越來越 重,1min時已經出現明顯裂紋。如在此種情況下,為保證溶劑不致產品性能劣化,應盡可能縮短ABS基材與溶劑的接觸時間或使溶劑盡快揮干。

 

 

尤其重要的是,不同生產廠家由于原材料的選擇和配方設計的不同,其PC/ABS產品耐溶劑性能差異很大。

以1/4橢球法比較的、不同廠家PC/ABS產品耐溶劑的結果為例說明。

 

試驗條件:溶劑為乙酸乙酯/乙醇=2/3,選擇厚度為3.2mm的1/8in的阻燃樣條,以1/4橢球法來計算其20h時的裂紋中止位置的臨界應變,如下表:

 


從圖表結果可看出,不同廠家PC/ABS的耐溶劑性存在差異,斷裂應變ε0越高,對制件性能劣化影響越小,耐受腐蝕性高,產品良率高。

 

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伊人