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塑膠材料電鍍性能殺手-成型內應力

作者:admin    添加時間:2014-11-24 10:22:08    瀏覽量:7084

許多研究表明:在高注塑應力殘留的情況下,成型制件的電鍍性能下降嚴重,會造成許多外觀不良。因此,注塑工藝所造成的內應力殘留問題,是影響材料電鍍性能的關鍵因素之一。

 

而內應力又是如何影響材料的電鍍性能的呢?

 

電鍍不良外觀件

 

粗化刻蝕,內應力直接影響到的是成型制件的粗化刻蝕問題。下面我們來分析一下內應力又是如何“操作”實現的。

 

常用電鍍用塑膠材料為ABS和PC/ABS,大家都知道,材料組分中影響電鍍性能的最主要的就是其中的橡膠相;而內應力對材料中橡膠相的粗化刻蝕影響則分兩個方面;

 

A.橡膠形態的變化:在高應力狀態下,會使樹脂中的橡膠相處于拉伸狀態(非自然狀態),刻蝕后就破壞了刻蝕孔洞的原有的設計結構,降低了電鍍層與材料的鉚合效應;

 

正常橡膠形狀

 

拉伸態橡膠形狀

 

B.耐化學品性下降:在高應力狀態下,樹脂的耐化學性會下降,從而導致在刻蝕過程中,容易造成刻蝕過度的問題發生,進而使產品表面在內應力較大的部位,形成的凹坑過于致密,影響刻蝕均勻性,再進一步即導致塑件表面鍍層鉚合效應低;

 

 

由以上分析可以看出,高注塑內應力影響了材料的粗化刻蝕狀態,進而破壞了表面鍍層與基材的鉚合,最終的表現就是材料的電鍍性能的下降。因此可以說,高成型內應力,是材料電鍍性能的殺手!

 

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