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真空噴鍍法實現ABS制品的表面金屬化

作者:admin    添加時間:2013-8-8 14:13:41    瀏覽量:7299

 

真空噴鍍法也稱真空蒸發鍍,是在高真空條件下進行的塑料表面金屬化處理方法。塑料表面金屬化技術按工藝方法可分為干法和濕法兩大類,電鍍就屬于濕法工藝,而真空蒸發鍍、濺射鍍等屬于干法工藝。它是近年來發展的新技術,具有工藝簡單,成本低廉,生產效率高,對環境無污染等優點。其工藝過程一般為:ABS制品,脫脂(凈化)→干燥→噴涂底漆→干燥→真空噴鍍→噴涂面漆→干燥。

 

(l)脫脂(凈化)

用洗滌劑或汽油對制品進行嚴格清洗,并反復用水沖洗干凈。清洗后供干,最好用乙醇脫水后再烘干,烘干濕度以塑料不變形為原則。

 

(2)噴涂底漆

用浸涂或噴涂的方法將底層涂料均勻的涂布在制品表面,要求沒有結點和掛痕等現象。涂層厚度約為10一20μm噴涂底漆的目的是防止塑料中的水分、有機氣體和揮發物排出,影響真空度,同時起到平整作用。噴涂場所要求清潔,相對濕度低于80%,溫度應在20一35℃之間。底層涂料選擇的關鍵是考慮與制品的附著力。一般應選擇對塑料有一定溶解能力的涂料,但溶解能力不能過強,否則會侵蝕塑料表面,造成皺紋、裂縫等外觀缺陷以及干燥時間過長。

 

(3)干燥

如果涂料是自干型,可在室溫下自然干燥或在30~40℃下供干。如果涂料是烘干型,應注意烘干溫度和時間。

 

(4)真空噴鍍

把噴涂底漆的ABS制品放入真空室,并抽出空氣。真空噴鍍的加熱方式有3種;電阻加熱方式、高頻感應加熱方式、電子束加熱方式。一般用電阻加熱方式較多,電阻加熱器多用石墨制成。真空室中有由一組正負電極和含碳的石墨坩堝組成的蒸發源,石墨坩堝固定在電極上。當電極通電時,由于石墨坩堝電阻大,產生大量熱量,溫度可達1000℃以上。這時將金屬絲準確而連續的送至石墨坩堝的高溫點上,使金屬熔化進而氣化,向上蒸發至制品表面,形成金屬鍍膜。真空度越高,鍍膜質量越好。蒸鍍要快即所謂“閃蒸”,時間一般十幾秒鐘,不宜過長,否則鍍層灰暗,影響質量。膜厚一般為(5~10)x10-8m。

 

(5)噴涂面漆

在金屬鍍膜上涂一層保護涂料層,厚度約為5~10μm,以保護金屬膜,提高其耐水、耐腐蝕和耐磨性能。同時通過對面漆顏色的調配,可使制品獲得各種顏色。面漆應考慮其與金屬鍍膜的附著力,同時還要有極好的透明性、優良的耐候性、不易泛黃和變色、硬度高、耐腐蝕、耐磨、耐溶劑。丙烯酸樹脂漆一般能較好滿足底漆和面漆的要求。

 

(6)干燥操作及注意事項同供干底漆。

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